本文介紹2輥式旋轉穿孔機穿孔通道設計的一般原則，并建立了穿孔機設計和調整的理論與具體計算方法。通過實際案例驗證了設計的有效性，從而推動穿孔過程朝著理論和定量化的方向發展，而不僅僅是當前的經驗性和定性化的方式。研究結果表明，輥隙是評價穿孔輥通道設計和調整的關鍵參數;通過增強二次咬合作用可以增加輥隙，從而提高穿孔質量。認為在保持輥隙和進給角不變的情況下，保持穿孔輥與坯料之間較大的接觸面積是一個更優的設計方案。在穿孔操作過程中，通過調整軋機本身，滿足最小化自由變形區長度這一原則，也是非常重要的。此外，插塞直徑在確定殼體外徑方面起著關鍵作用。斜軋穿孔是熱軋無縫鋼管軋制的第一道變形工序，其任務是將實心圓管坯穿出空心毛管，顯然這樣的變形任務是最艱巨的。與縱軋相比，斜軋穿孔的軋制方式能使實心管坯在頂頭前先產生疏松，使穿孔阻力減小，采用斜軋，是完成穿孔任務的最普遍合理的方式

變形工 在變形過程中，鋼鐵材料缺陷產生的因素，一

顯然這 是拉應力(擴徑是原因)，二是交變應力(斜軋

軋穿孔 ），而斜軋穿孔則同時具備這兩個不利因素，

松，使 是整個軋制工序中變形條件最惡劣的瓶頸工序;穿

的最普 孔工序產生的內應力也會影響后續變形工序;因此，

在熱軋變形工序中要首先保障穿孔的條件，材料的最佳塑性變形溫度要放在穿孔工序，管坯質量除通

從事 用條件外，應要求低倍組織達到一級。

設計 斜軋穿孔的孔型設計和軋機調整目前基本屬于

經驗型。穿孔工藝設計需要由經驗向理論、定性到定量方向發展，在理論上需要確定設計及調整的基本原則。本文以穿孔質量為基本原則，對各設計調整參數和原則的相關性拓展成理論邏輯體系，實現提高穿孔質量的實際效果。理論體系的建立并不是要一蹴而就，而是一個逐漸積累的過程，這需要加強業內技術交流，共同推進理論體系建設。中國已是鋼管大國，但要成為鋼管強國，重要的標志就是開創并建立自己的理論體系和設計生產實踐。在此本文做出嘗試，擬建立初步理論框架。穿孔送進角γ=0時二輥斜軋穿孔機變形區平面投影